液氮加注機在金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。 食品油采用注氮工藝，不但能起到充填內壓，保持瓶型穩定不變形，降低成品的損耗，而且還能大大改善灌裝后產品的脫氧效果（脫氧率達到99.9%以上），提高產品的保質效果，延長產品的保質期；這一充氮脫氧技術在食用油領域廣泛使用。例如：油脂在儲藏的過程中會氧化酸敗和分解，嚴重影響油脂的食用品質和人體健康。因此，延緩油脂氧化成為了行業內特別受到關注的課題。油脂的氧化速度與溶于油脂中的氧量及分壓相關，還與密閉容器內空間的氧量、空氣所占容積率和空氣(氧)的分壓相關。由此可見，對于密閉油容器，只要控制容器內的留存空間，降低空間油脂中氧的分壓，即可控制油脂氧化的速度。
液氮加注機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，注射液氮入罐內，封蓋后液氮會馬上氣化，氣氮等于700倍的液氮體積，與此會全使罐內添加壓力，避免產品發生匾罐現象。經過簡單調整部分零部件，同時也可以用于純水、礦泉水的灌裝生產。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等技術。
液氮加注機不但可以確保脫氧率達到99.9%以上（超過國家標準的97%），既可以確保產品的脫氧質量，又可以保證產品的充填內壓穩定。使用時，機身表面不會出現水珠流到產品里的情況，就連整臺灌裝設備的機臺上也不會有水珠出現，符合食品生產上對于灌裝過程的質量監控要求。我們的設備采用控制系統，加注量以毫克為單位計算，使得加注操作更準，分秒不差，每一瓶產品的質量都能準確控制。
